亚洲综合中文字幕无线码|午夜男女无遮挡拍拍流水视频|婷婷色综合aⅴ视频
<samp id="ik4eo"></samp>
  • <nav id="ik4eo"><u id="ik4eo"></u></nav>
  • 新聞動態   News
    聯系我們   Contact
    你的位置:首頁 > 新聞動態

    工廠車間管理降低成本的5種途徑...

    2021-05-26
    一個企業的核心競爭力就是要做到:高質量,低成本。高質量才有資格活著,低成本才能對客戶有吸引力。

    01
    降低成本先看心態

    許多企業一講到成本,就認為是財務部或成本會計的事,而大部分員工又認為,“我不是老板,成本與我無關”;

    “公家的東西,不用白不用”;“節約了成本,我有什么好處?”

    其實,成本下降需要每個人的參與。首先作為企業的決策階層,需要有投資的概念,這是決定和影響著企業成本形成的基本條件;

    其次是企業的工程人員和管理人員,他們影響著產品設計和生產成本的耗費水平;

    三是企業的供應和銷售部門的員工,他們的業務活動影響著材料物資的采購成本及產品銷售費用水平。所以說,成本是與每個人息息相關的。

    因此降低成本首先取決于心態,員工對成本的心態與企業文化有關??傮w上講,可以分為4種心態:

    1. 給老板打工

    這種心態下的企業,成本將永遠降不下來。

    2. 給自己打工

    如TCL的看板管理,在員工通道處放5塊板,分別標注產量、質量、消耗、成本、班組業績情況。

    這時員工關注自己的工作成效的同時,會不自覺地和別人比,這樣能激發員工朝企業要求的目標發展,也能轉移對上級的不滿。

    通過建立假想敵人機制,員工會盯著自己的對手進行自我激勵。

    3. 給團隊做事

    也就是把個人變得很渺小,而把團隊放得很大,比如說海爾,從來不獎勵個人而是獎勵班組,包括招人也是班組說了算,也正因如此,海爾的許多制度包括成本控制才得以執行。

    4. 為信仰而戰型

    這也是企業的最高境界,員工在思想上會有高度的統一。

    02
    降低成本從消除浪費根源開始

    如果浪費不消除,是很難把成本降下來的。像豐田,一直以消除浪費為目標,用了近70年的時間,進行成本減半?! ?/span>

    消除浪費的方法主要有2種:  

    第1種方法是倡導節約文化,杜絕浪費

    (1)要在企業內部倡導節約文化,讓節約成為企業的一種精神,讓節約意識深入每個員工的心田

    (2)要抓住決策龍頭,避免全局的浪費

    決策節約是影響全局的節約,建立節約型企業首先應從科學決策開始,以最小的投入獲得最大的產出,才是對企業最大的節約。

    (3)要從細節入手,節約要體現在點滴之中,通過精細化管理,用制度把利潤擠出來

    人們都很羨慕世界500強企業,仔細分析的話,它們又是最扣門的企業,如豐田,在全世界無分公司,無辦事處,只在名古屋有個銷售中心。

    而沃爾瑪的亞洲總部在北京一個小胡同里,辦公室只有260平方米,沒有會議室,合同都是在胡同口的馬路上簽的,而且做廣告從不請名星,而是讓員工做,當做對員工的獎勵。

    當年沃爾瑪亞洲總裁下飛機時包里提著計算器,當看到一個合適的位置時,把計算器拿出來,把房間的尺寸計算好后就開始招商,用交來的進店費來付房東的房租,賣場的管理學習的是日本豐田的看板管理,倉庫的處理能準確到賣場3天的量,精細化管理使沃爾瑪始終具有獨到的成本優勢。

    (4)采購環節的節約

    控制采購成本,應科學地設置和壓縮才行。主要方法有,加強庫存成本控制;

    化整為零,大批量采購;建立采購成本分析制度;采用招標、詢價、比價、議價、訂價收購、公開市場采購等措施;

    建立供應商選擇制度;堵住采購中的“回扣”漏洞等。

    (5)通過生產中的節約控制企業最核心的成本支出。如降低材料和能源的消耗、提高生產率就是節約

    建立原材料用量定額標準;建立人工耗用量定額標準;控制生產費用;實施節約獎懲制度等。

    (6)營銷方面的節約。營銷費用是一塊可以消減的“肥肉”,要對營銷成本進行預算、分析與決策,控制不必要的營銷成本支出

    讓廣告投入的每一分錢都發揮效益,同時要合理地控制營銷人員的各項費用。

    (7)管理中的節約。包括會議節約和時間節約

    前者可以通過節約會議成本、會議經費預算、控制費用、節約會議時間、變換會議方式把會議節約落實到每個會議中;

    后者可以通過有成效地支配時間,做該做的事和正確地做事,提高工作效率。

    第2種方法是通過現場改善來消除浪費  

    改善永遠比管理更重要。

    一個管理者不應以處罰員工為榮,而應與員工一起來研究不讓員工犯錯誤的方法,同時不給員工提供犯錯誤的機會和條件?,F場改善的7種工具有:

    (1)創造看得見浪費的現場,即進行徹底的6S(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全)

    (2)IE與作業標準化,這是消除浪費的最好工具,海爾公司運用此模式管理,成功收購了30多家企業。

    (3)以目視管理發現浪費。目視管理是用圖形、圖表等視覺感應,確定目前狀態,并立即產生判斷,使問題得到迅速解決的方法。

    (4)以看板管理說明浪費,就是把希望管理的項目,通過各類管理看板顯示出來,使所有人都知道當前管理狀態的管理辦法,能給客戶信心,在企業內部營造競爭氛圍來減少浪費。

    (5)走動管理。要求管理者到工作現場去發現和處理問題,隨時消除消費。

    (6)5問必答,找到問題的關鍵。通常情況下,問5次為什么,就能挖掘出解決問題的方法。

    (7)運用防呆糾錯方法減少浪費。其實越是簡單的事越容易出錯,大部分人是因為忽視一些事情失誤造成的錯誤,

    處罰是沒有用的,要共同想辦法進行防呆糾錯才行,如酒店中的插卡取電就是很好的防呆糾錯辦法。

    03
    降低成本的5種途徑

    1. 工廠承包

    這是中國企業家必走的一條路,能激發員工的工作熱情,并能使他們倍加珍惜目前的工作。

    為便于研究,中企聯在東莞承包了2個企業,作為工廠承包的試點單位,承包后的車間主任一年能有30萬的收入,

    為此本人專門去了解,車間主任說,“你說少了,是50萬”。

    傳統企業賺錢的只有2個部門,銷售部和采購部,但是實行工廠承包后,每個部門都賺錢,

    人力資源、辦公室通過給各部門服務賺錢,比如說其它部門要招人,說清工資待遇、條件后可以提供有針對性的服務。

    而財務部變成了金融中心,每個部門都要設立自己的帳號。

    通過分析發現,車間主任變得和豐田一樣的聰明,在利益的驅動下悟到了降低成本的真諦,

    把丟在地上的錢撿起來,放到自己的口袋里。這樣成本降下來了,利潤自然高了。

    那么通過什么方式和方法來實現工廠承包呢?

    主要有5方面的內容:

    一是供應鏈體制,即企業經營責任制,下道工序是上道工序的客戶,這是最核心的思想,把市場機制引申到企業內部,層層連接形成“供應鏈追溯鏈”。

    二是工廠全面承包,各部門變成全面“賺錢”的方式。把每個員工變成“經營體”,形成立體承包方式。國內海爾就是這樣做的。

    三是確立單位與個體經濟指標。通過產量定額、質量定額、消耗定額、成本定額、設備利用定額、費用總支出定額來實現可承包、可追溯。

    四是外部與內部的個體交易結算方式。打破“計件工資體制”實現“員工交叉追溯體制”,計件工資會導致只注重產量而忽視質量,

    而員工交叉追溯體制下堅持基本工資、效益工資、浮動工資相結合的原則,退貨、索賠、投訴的追溯與交易原則,

    這樣一個員工會懂包括上、下道工序的3種技術,員工與員工之間是有約束的,不再需要檢驗員。

    五是承包單位設立“銀行”。每個單位在財務部都設立核算“銀行”,企業內部有“交易幣”,在海爾叫“代價券”,這樣就如同市場經營一樣,

    人們會非常精明,這要求產品質量必須過關,加上“債權與債務”機制拉動,各部門執行年初貸款制度,分期還款,財務部真正成為了企業的“金融中心”。

    2. 庫存量的壓縮

    也就是合適的庫存就是低成本。

    主要有4種途徑:

    一是實現零庫存,也就是沒有庫存,各種材料直接進車間,不停地在流水線上走;

    二是安全存量,也稱為保險存量或緩沖存量,是為了預防隨機性因素造成的缺貨而設置的保障性庫存。如沃爾碼,周期基本控控在3天;

    三是實行集中大倉庫,做成倉庫超市,統一管理,如原料庫、半成品庫、成品庫合并管理,可節省倉位、減少用人成本等;

    四是準時供應,即供應商臨界管理法。把供應商請到企業的倉庫里來,為你現場供貨。

    3. 設備保養與優化

    即通過精益化管理來實現低成本。設備維修是個大洞,侵蝕著企業的利潤,設備常維修是不保養造成的。

    有的企業專門設有維修零配件庫,配有大量的維修工,其實維修工越多越浪費,而這都是由不正確的理念“我操作,你維修”造成的。

    企業要建立三級保養,一級保養由操作人員負責,二級保養由班組長負責,三級保養由設備管理部門負責。

    維修工就變成了設備管理員或工程師,專門輔導員工保養設備。

    另外,還要注重設備的優化。豐田說,設備長著腿會跑。通常設備都是固定的,所有的活動圍繞著設備轉,而活的設備則可以實現零搬運。

    4. 降低人工成本

    即優化資源就是低成本。

    國內企業應從勞動密集型向人才資源優化轉變。

    因為競爭越來越大,人員工資還要攀升,要生存,就要注重管理,提高效率,減少人員配備,達到省人化;

    需要以最少的人員來應對市場的變化,達到少人化。

    5. 質量改進

    即高質量就是低成本,質量改進就是第一次就讓員工做對。在質量成本中包括預防成本、鑒定成本、故障成本。

    預防成本是指對員工培訓所發生的費用,占總成本的20%;

    鑒定成本是指檢查員、檢查設備等與檢驗有關的成本,占總成本的30%;

    故障成本是指返工、重新追加大量的成本,占總成本的50%,所以如果企業追加預防成本的話,那么就會降低鑒定成本和故障成本,從而保證員工第一次就做對。


    亚洲综合中文字幕无线码
    <samp id="ik4eo"></samp>
  • <nav id="ik4eo"><u id="ik4eo"></u></nav>